一、切割電流

它是重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。

造成影響：

1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

3、切割電流過(guò)大使得 噴嘴熱負荷增大，噴嘴過(guò)早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。

 二、切割速度

切割速度范圍可按照設備說(shuō)明選定或用試驗來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。

主要表現：

1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。

2、切割速度過(guò)快使得切割的線(xiàn)能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著(zhù)切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、當切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)及，為了維持電弧自身的穩定，陽(yáng)及斑點(diǎn)或陽(yáng)及區必然要在離電弧的切縫附近找到傳導電流地方，同時(shí)會(huì )向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔 化過(guò)多而形成圓角。

4、當速度超低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至會(huì )熄滅。由此可見(jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。

三、電弧電壓

一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工 作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時(shí)，穩定等離子弧所需的電壓會(huì )更高。當電流一定時(shí)，電壓的提高意味著(zhù)電弧焓值的提高和切割能力的提高。如 果在焓值提高的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。

四、工作氣體與流量

工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類(lèi)，厚度和切割方法來(lái)選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過(guò)大的氣體流量會(huì )帶走更多的電弧 熱量，使得射流的長(cháng)度變短，導致切割能力下降和電弧不穩;過(guò)小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣;所以氣體 流量一定要與切割電流和速度很好的配合?，F在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來(lái)控制流量，因為當槍體孔徑一定時(shí)，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定 板厚材料所使用的氣